高维动画

今天给大家带来的企业宣传片案例讲的是上海一家集研发、设计、生产、销售于一体，专业生产不锈钢铝材生产线冷却系统，储罐等科技发明专利动画系列产品的现代企业。公司研制生产生产线是由铺装系统、连续压机等设备组成。铺装系统可以根据产品的结构要求三层或五层配置三个或者五个铺装头，客户可根据产量和版面要求选择合适的铺装系统。本视频动画主要针对三个铺装头的铺装系统进行演示。

此铺装系统配置有三个铺装头，按生产运行方向分为下表层铺装、基层铺装、上表层铺装。其中上、下表层铺装头结构形式相同，分别在新层铺装头两侧，表层薄片通过分料斗将物料分送至上下表层料仓，分料斗内部装有白板，通过白板的摆动可调节上下表层落料量，料上方装有摆动螺旋，往复运动的螺旋可保证物料均匀的散落在料仓内部。三台铺装上方的料仓结构形式相同，料仓顶部双油刮板机，刮板机由链条驱动，固定在链条上方的刮板和将顶部落入料仓的爆片输送到料仓的后部，并且保证物料的高度一致，堆积密度均匀。

企业宣传片制作中的料仓是保证料仓内的爆片连续均匀的输送到下方铺装头，爆片通过料仓落入表层铺装头，铺装头内部装有六组倾斜排布的分料滚，分料管能够保证物料均匀的分布到下方纵向定向滚上，细小的爆片先落下，较大的爆片则随着定向滚的转动逐渐落下，通过分料滚和定向滚的双重作用,大部分爆片形成了沿着生产线方向的纵向排列，各大爆片自由末端的废料皮带排出，爆片通过新层料仓落入新层铺装头。

铺装头内部装有两组反向转动的铺装分料滚，分料滚能够保证爆片均匀的下落，爆片通过顺料板落到下方横向定向滚的叶片里，随着定向滚的转动，爆片沿着定向滚叶片的边缘落向，大部分爆片形成了垂直于生产线方向的横向排列。表层与新层铺装头的前后高度可以通过电动升降机进行调节，当生产不同规格的板材时，通过调节电动升降机可使装管接近料点好核剂量低的落料高度，以便更好的保证定向功能。每个铺装头的前方设有悬挂磁铁和压片。

企业宣传片中的悬挂磁铁装置能够将前段工序及各种意外过到反皮表面上的金属吸附，确保后段工序设备安全。压平滚对铺装后的板坯通过压实，保证板坯表面平整，磁铁和压平滚与铺装头同步升降，保持合适的工作高度。

物料通过三组铺装头的铺装，完成了薄片纵横纵的定向裁富，形成了多层次并且均匀的板劈。裁边锯将铺装后的板坯进行裁边，去除两侧密度较低的区域，去掉的边缘通过清扫装置进行回收，重新使用电子秤测量板批在各时间点的重量，在板皮质量波动较大时，可以通过调整来料量，保证板皮质量相对稳定。为了保护热压机钢带。

甲板及成品板板材在后续加工时不损害道具。3D宣传片制作在铺装线上安装有一台高灵敏度金属探测器，用来检测板体中含有的金属杂质。若金属探测器发生报警，铺装伸缩机则自动缩回，将带有金础的反批排除，确保续攻断设备安全。

为了防止意外危险等安全问题出现，加强了该设备安全防护措施。当压机或铺装出现故障报警时，皮带伸缩小车自动缩回，将板坯废掉，倒入废板批回收系统。废板批回收系统用于排除有缺陷的板坯，当铺装的板批达不到要求时，将经过缩回的伸缩小车进入回收系统，打碎设备，把板批打散回收，或者将部分不合格板批排废。

板坯在进入压机之前需要对板坯进行加热，在板坯加热设备中，以蒸汽为主的加热源对板坯进行加热，经过加热的板坯芯层温度和表层温度同时得到提高，不但减少了板坯在压机中的传热时间，而且使板皮各区域的温度更加均匀，从而提高了生产线的产量和产品质量。

加热后的板通过入口皮带输送到热压机，入口皮带将热压梯传送反梯时，精确定位是非常重要的。塑料带与钢带之间的间隙为三至五毫米间隙，在整个板坯宽度上要均匀，保证板坯被引到热压机的钢带上时，要同时与上下钢带接触，确保板坯没有裂口、损坏和底板齐边粉碎质可以根据成品的板材。

板材板材运用杯锯将压机压出的整块板材裁剪成符合规格要求的板材。设有两只锯片，锯片往复运动完成板材裁剪。杯锯前后配有杯锯压轮，压轮能有效的控制板材位置，防止切割过程中板材震动被移动板材的长度可以根据实际需要在操作台直接设定。三维宣传片制作成型的板材经过板材侧后，不符合要求的板材落入废板回收设备。合格的板材输送至翻板机，板材在翻板机上冷却后，通过运输滚台运至堆垛机，当飞垛到达一定高度后，由运板小车将板材运至存板区进行储存。

公司总部位于上海，销售网络遍布全国及世界各地。公司拥有大批专业专业技术人才，并从德国、法国、日本引进先进的高科技生产设备。凭借雄厚的研发与生产实力，现已成为一家大型不锈钢设备专业生产企业。公司生产的不锈钢设备主要面向石油工程、化工工程、水处理工程、造纸厂、电站、能源、环保、医疗、食品用管道领域。现已成为国内多家大型知名企业的不锈钢及不锈钢设备供应商，并向国外多家大型能源厂提供专业不锈钢设备。