高维动画

在小型构件预制厂施工工艺及管理方法上，围绕标准化、工厂化、集约化、机械化四个方面着手，落实了6S管理理念，大幅提高了预制品的生产效率。演示动画中展示出小型构建预制厂承担拱形骨架预制件、边沟预制件、排水沟预制件、鹿原石预制件等作业任务。

现场严格按照规划要求进行布设，厂内设置生产区、养护区、拆模区、检测区、打包区、成品存放区、模具清洗区预制场设备动画。产内施工工艺及管理方法严格按照以下步骤实施:

一、模具准备现场采用定制的高墙塑料模具进行预制，模具使用前采用雾化喷枪喷洒脱模剂，保证脱模剂喷洒均匀，喷完脱模剂后将模具倒置，避免模具边角的脱模剂堆积及杂质污染，从而提升小型预制构件外观质量。

二、混凝土检测混凝土浇筑前先进行坍落度指标检测，确保坍落度控制在120毫米至160毫米范围内。

三、浇筑混凝土分两次浇筑木模，首次浇筑模具1/2的量震动20至30秒，震动频率50赫兹，将混凝土内气泡排出。二次浇筑将模具填满，再次震动20至30秒，排除混凝土内部气泡，是混凝土完全密实。

四、转运及收面将浇筑好的混凝土构件移至叉车，转运至养护区，由专业工人进行收面处理。

五、脱模经过初期养护，一天不少于24小时后，使用本项目微创微改的拆模工具脱模，保证小型预制件的三维动画制作效果。

六、养护养护不少七天，夏季高温时采用自动喷淋养生，冬季低温时采用蒸汽养生，进一步发挥小型构件预制厂工厂化优势，实现生产不受外界环境、天气、气候影响，从而确保整体生产进度。

七、检验并打包养护达到七天进行检验及打包作业，打包每度不超过四层，每层间放置土工布隔离，并在每个构件四角采用塑料护角，保证预制件的完整。

八、出厂对成品进行二维码信息化出厂管理信息涵盖浇筑日期、现场技术人员、检测人员、监理人员等。九清洁项目设置三级沉淀池，采用给水循环系统，将生产及生活污水沉淀后用于清扫场地，清洁模具进行重复利用，将模具及工具放置整齐，保持整洁有序的工作环境。

通过以上流水线生产，每日小型构件产量达到100立方米，比传统工艺效率提升40%，同时提高了预制构件的完好率。高速不断实践应用新技术、新工艺、新材料、新设备，着力打造品质示范工程，实现创品质。

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